Διάφορες τεχνικές παράμετροι διαδικασίας που επηρεάζουν την ποιότητα της διανομής

Τα ελαττώματα της διαδικασίας που είναι επιρρεπή να προκύψουν στη διανομή του προϊόντος περιλαμβάνουν: ακατάλληλο μέγεθος σημείου κόλλας, σύρμα, εμβάπτιση κόλλας, κακή αντοχή σκλήρυνσης και εύκολο να πέσει, κ.λπ. Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, διάφορες τεχνικές παράμετροι διαδικασίας θα πρέπει να μελετηθούν στο σύνολό τους να βρει λύση στο πρόβλημα.

1. Το μέγεθος του όγκου διανομής

Σύμφωνα με την εργασιακή εμπειρία, το μέγεθος της διαμέτρου του σημείου κόλλας πρέπει να είναι το ήμισυ της απόστασης του προϊόντος. Αυτό διασφαλίζει ότι υπάρχει επαρκής κόλλα για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων και αποφεύγεται η περίσσεια κόλλας. Η ποσότητα της κόλλας που χορηγείται καθορίζεται από το χρονικό διάστημα. Στην πράξη, ο χρόνος διανομής πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με την κατάσταση παραγωγής (θερμοκρασία δωματίου, ιξώδες κόλλας κ.λπ.).

2. Πίεση διανομής

Ο εξοπλισμός διανομής παρέχει μια ορισμένη πίεση στον σωλήνα της βελόνας (πιστόλι κόλλας) για να εξασφαλίσει την παροχή κόλλας. Η πίεση καθορίζει την ποσότητα της κόλλας που παρέχεται και την ταχύτητα ροής της κόλλας. Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, η κόλλα θα ξεχειλίσει και η ποσότητα της κόλλας θα είναι πολύ μεγάλη. Εάν η πίεση είναι πολύ μικρή, θα υπάρξει ασυνεχής διανομή και διαρροή, που θα οδηγήσει σε ελαττώματα του προϊόντος. Η πίεση πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις ιδιότητες της κόλλας και τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος εργασίας. Η υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος θα κάνει το ιξώδες της κόλλας μικρότερο και τη ρευστότητα καλύτερη. Αυτή τη στιγμή, η τιμή της πίεσης πρέπει να μειωθεί και αντίστροφα.

3. Μέγεθος βελόνας

Στην πράξη, η εσωτερική διάμετρος της βελόνας πρέπει να είναι περίπου το 1/2 της διαμέτρου του σημείου διανομής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διανομής, η βελόνα διανομής θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος. Θα πρέπει να επιλέγονται διαφορετικές βελόνες για προϊόντα με τεράστιες διαφορές στο μέγεθος, οι οποίες μπορούν όχι μόνο να εξασφαλίσουν την ποιότητα των σημείων κόλλας, αλλά και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής.

4. Η απόσταση μεταξύ της βελόνας και της επιφάνειας εργασίας

Διαφορετικοί διανομείς χρησιμοποιούν διαφορετικές βελόνες και ορισμένες βελόνες έχουν έναν ορισμένο βαθμό διακοπής. Πριν ξεκινήσει κάθε εργασία, θα πρέπει να βαθμονομηθεί η απόσταση μεταξύ της βελόνας και της επιφάνειας εργασίας, δηλαδή η βαθμονόμηση ύψους του άξονα Z.

5. Το ιξώδες της κόλλας

Το ιξώδες της κόλλας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της διανομής. Εάν το ιξώδες είναι υψηλό, οι κουκκίδες της κόλλας θα γίνουν μικρότερες ή ακόμα και χορδές. Εάν το ιξώδες είναι χαμηλό, οι κουκκίδες της κόλλας θα γίνουν μεγαλύτερες, γεγονός που μπορεί να διαρρεύσει στο προϊόν. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διανομής, θα πρέπει να επιλέγεται μια λογική πίεση και ταχύτητα διανομής για κόλλες διαφορετικού ιξώδους.

6. Θερμοκρασία κόλλας

Γενικά, η κόλλα εποξειδικής ρητίνης πρέπει να φυλάσσεται σε ψυγείο σε 0-5 βαθμό και να βγαίνει μισή ώρα πριν τη χρήση, έτσι ώστε η θερμοκρασία της κόλλας να είναι σύμφωνη με το περιβάλλον εργασίας. Η θερμοκρασία χρήσης της κόλλας πρέπει να είναι 23 μοίρες -25 βαθμοί . η θερμοκρασία περιβάλλοντος έχει μεγάλη επίδραση στο ιξώδες της κόλλας, το ιξώδες αυξάνεται όταν η θερμοκρασία μειώνεται, ο ρυθμός ροής της κόλλας μειώνεται ανάλογα και το φαινόμενο της χορδής είναι πιο πιθανό να συμβεί. Όταν οι άλλες συνθήκες είναι ίδιες, μια διαφορά 5 μοιρών στη θερμοκρασία περιβάλλοντος θα προκαλέσει 50 τοις εκατό αλλαγή στο μέγεθος της κόλλας εξόδου, επομένως η θερμοκρασία περιβάλλοντος θα πρέπει να ελέγχεται. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία του περιβάλλοντος θα πρέπει επίσης να είναι εγγυημένη. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το σημείο κόλλας θα στεγνώσει και θα επηρεάσει την πρόσφυση.

7. Καμπύλη θερμοκρασίας σκλήρυνσης

Για τη σκλήρυνση της κόλλας, ο γενικός κατασκευαστής έχει δώσει την καμπύλη θερμοκρασίας. Στην πράξη, θα πρέπει να χρησιμοποιείται υψηλότερη θερμοκρασία για τη σκλήρυνση όσο το δυνατόν περισσότερο, έτσι ώστε η κόλλα να έχει επαρκή αντοχή μετά τη σκλήρυνση.

8. Φυσαλίδες

Η κόλλα δεν πρέπει να έχει φυσαλίδες αέρα. Μια μικρή φυσαλίδα αέρα θα κάνει πολλά προϊόντα να μην έχουν κόλλα. κάθε φορά που ο ελαστικός εύκαμπτος σωλήνας αντικαθίσταται στο μέσον της διαδρομής, ο αέρας στη σύνδεση πρέπει να αδειάζεται για να αποφευχθεί το άδειο τρύπημα.

9. Υγρά που απαιτούν ειδικές ρυθμίσεις

Κόλλα στιγμής: Χρησιμοποιήστε έμβολο ασφαλείας και μεταλλική βελόνα με επένδυση από τεφλόν για κόλλα στιγμής με βάση το νερό, χρησιμοποιήστε κωνική βελόνα για παχιά κόλλα στιγμής και χρησιμοποιήστε βελόνα PP για ευελιξία.

Κόλλα UV: χρησιμοποιήστε κεχριμπαρένιες σύριγγες, λευκά έμβολα και λοξές βελόνες (μπορεί να εμποδίσουν τις υπεριώδεις ακτίνες). Εάν χρησιμοποιείτε άλλους τύπους βελόνων, παραγγείλετε βελόνες που μπορούν να εμποδίσουν τις υπεριώδεις ακτίνες.

Κόλλα φωτοπολυμερισμού: χρησιμοποιήστε μια μαύρη αδιαφανή σύριγγα για να αποφύγετε την ευαισθησία στο φως.

Αναερόβια κόλλα: χρησιμοποιήστε σύριγγα 10 CC και λευκό έμβολο γενικής χρήσης PE.

Στεγανωτικά και κολλώδη υγρά: Εάν το λευκό έμβολο αναπηδά σοβαρά, μεταβείτε σε έναν τύπο ασφαλείας με λοξή βελόνα.

Για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, θα πρέπει να ρυθμίζεται από σημείο σε επιφάνεια. Η αλλαγή οποιασδήποτε παραμέτρου θα επηρεάσει άλλες πτυχές. Ταυτόχρονα, η εμφάνιση ελαττωμάτων μπορεί να προκληθεί από πολλές πτυχές. Οι πιθανοί παράγοντες πρέπει να ελέγχονται ένας προς έναν.