Λύσεις σε κοινά προβλήματα μηχανής διανομής ακριβείας

Με την ανάπτυξη της οικονομίας, οι μηχανές διανομής ακριβείας χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, τη βιομηχανία φωτισμού, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη βιομηχανική ηλεκτρική, την ηλιακή φωτοβολταϊκή, την κατασκευαστική μηχανική και άλλες βιομηχανίες. Το πιο κοινό πρόβλημα που αντιμετωπίζει η μηχανή διανομής ακριβείας είναι το πρόβλημα της βαλβίδας. Οι παρακάτω είναι αποτελεσματικές μέθοδοι για την επίλυση των προβλημάτων που εμφανίζονται συχνά όταν χρησιμοποιείται η βαλβίδα κόλλας:
1. Το ακροφύσιο είναι φραγμένο
Αιτία: Η τρύπα του μηχανήματος διανομής ακριβείας δεν έχει καθαριστεί τελείως, οι ακαθαρσίες αναμειγνύονται στην κόλλα επιθέματος, υπάρχει φαινόμενο μπλοκαρίσματος οπών και αναμιγνύονται ασύμβατες κόλλες μεταξύ τους, με αποτέλεσμα μια μικρή ποσότητα ακροφυσίου κόλλας ή χωρίς σημείο κόλλας.
Λύση: Αλλάξτε σε μια καθαρή βελόνα και αλλάξτε σε μια καλύτερης ποιότητας αυτοκόλλητο εμπλάστρου, και η μάρκα του αυτοκόλλητου εμπλάστρου δεν πρέπει να γίνεται λάθος.
2. Λαστιχένια βαλβίδα που στάζει
Αιτία: Η διάμετρος της βελόνας που χρησιμοποιείται από τη μηχανή διανομής ακριβείας είναι πολύ μικρή. Οι πολύ μικρές βελόνες θα επηρεάσουν τη δράση εκκένωσης της φυσαλίδας όταν αρχίσει να λειτουργεί η ελαστική βαλβίδα, θα επηρεάσουν τη ροή του υγρού και θα προκαλέσουν αντίθλιψη, με αποτέλεσμα να στάζει αμέσως μετά το κλείσιμο της βαλβίδας κόλλας.
Λύση: Αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί αντικαθιστώντας τη μεγαλύτερη βελόνα. Επιπλέον, ο αέρας στο υγρό θα προκαλέσει στάζει αφού κλείσει η ελαστική βαλβίδα. Είναι καλύτερο να αφαιρέσετε τον αέρα από το υγρό εκ των προτέρων ή να χρησιμοποιήσετε μια κόλλα που δεν είναι εύκολο να περιέχει φυσαλίδες αέρα ή να απαερώσετε την κόλλα φυγοκεντρικά πριν τη χρησιμοποιήσετε.
3. Ο ρυθμός ροής είναι πολύ αργός
Αιτία: Η σωλήνωση του διανομέα ακριβείας είναι πολύ μεγάλη ή πολύ στενή, η πίεση αέρα στο στόμιο του ακροφυσίου είναι ανεπαρκής και ο ρυθμός ροής διανομής είναι πολύ αργός.
Λύση: Αλλάξτε τη σωλήνωση του διανομέα ακριβείας από 1/4" σε 3/8" και η σωλήνωση θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερη εάν δεν είναι απαραίτητο. Επιπλέον, η θύρα κόλλας και η πίεση του αέρα πρέπει να βελτιωθούν, ώστε να μπορεί να αυξηθεί ο ρυθμός ροής.
4. Υπάρχουν φυσαλίδες στο υγρό
Αιτία: Λόγω της υπερβολικής πίεσης του υγρού και του σύντομου χρόνου ανοίγματος της μηχανής διανομής ακριβείας, ο αέρας μπορεί να διεισδύσει στο υγρό, με αποτέλεσμα τη δημιουργία φυσαλίδων αέρα.
Λύση: Μειώστε την πίεση του υγρού και χρησιμοποιήστε μια κωνική λοξότμητη βελόνα.
5. Το μέγεθος της κόλλας είναι ασυνεπές
Αιτία: Ο κύλινδρος πίεσης ή η πίεση αέρα του υγρού αποθήκευσης του διανομέα ακριβείας είναι ασταθής, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη έξοδο κόλλας και το ασυνεπές μέγεθος.
Λύση: Αποφύγετε τη χρήση του τμήματος χαμηλής πίεσης του μανόμετρου. Η πίεση ελέγχου της βαλβίδας κόλλας πρέπει να είναι τουλάχιστον 60psi για να εξασφαλίζεται σταθερή απόδοση κόλλας. Τέλος, θα πρέπει να ελεγχθεί ο χρόνος κόλλας. Εάν είναι λιγότερο από 15/1000 δευτερόλεπτα, η κόλλα θα είναι ασταθής. Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος κόλλας, τόσο πιο σταθερή είναι η κόλλα.