Τεχνολογία Καφές Με Διανομή Εφαρμογή Ανάλυση Σημείο Κόλλα Εφαρμογή Ανάλυση

1. Συνήθη προβλήματα διανομής

Το κοινό πρόβλημα της διανομής είναι ότι το ακροφύσιο κόλλας βαλβίδας πέφτει κόλλα, κόλλα κρέμεται, χαλαρή κόλλα, φυσαλίδες, το μέγεθος της κόλλας είναι ασυνεπές αυτού του είδους κακής κόλλας. Στο προϊόν θα αντικατοπτρίζει την υπολειμματική κόλλα, απόκλιση, η συσκευασία δεν είναι αυστηρή. Η ποιότητα της κόλλας, η διαδικασία εξαγωγής κόλλας, η θερμοκρασία, το ιξώδες, η πίεση αέρα, η αντίθλιψη, η διαμόρφωση της βελόνας κ.λπ., θα επηρεάσουν την ποιότητα της κόλλας έξω. Για την προσαρμογή των παραπάνω παραμέτρων, θα πρέπει να είναι από το σημείο και την επιφάνεια της διαδρομής, η αλλαγή οποιασδήποτε παραμέτρου θα επηρεάσει άλλες πτυχές. Ταυτόχρονα, η εμφάνιση ελαττωμάτων μπορεί να προκληθεί από πολλαπλές πτυχές και οι πιθανοί παράγοντες θα πρέπει να ελέγχονται ένας προς ένα και στη συνέχεια να εξαλειφθούν. Εν ολίγοις, οι παράμετροι παραγωγής θα πρέπει να προσαρμόζονται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, όχι μόνο για να διασφαλιστεί η ποιότητα της παραγωγής, αλλά και για να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής.

1.1 Συνήθη προβλήματα διανομής προϊόντων: φυσαλίδα (πάρτε για παράδειγμα την κόλλα UV σημείου βαλβίδας ψεκασμού)

Ένα από τα πιο κοινά προβλήματα με τη διανομή ψεκασμού είναι εύκολο να δημιουργηθούν φυσαλίδες. Η παραγωγή φυσαλίδων θα επηρεάσει τη συγκόλληση της κόλλας, την αντοχή στην κόπωση, τη δύναμη εφελκυσμού και επίσης θα εκτοξευθεί στις γύρω συσκευές.

1) Μηχανισμός παραγωγής φυσαλίδων

Όταν σηκώνεται η βελόνα, σχηματίζεται ένα τοπικό κενό μεταξύ της βελόνας και του ακροφυσίου. Όταν η κόλλα στην κοιλότητα της κόλλας δεν είναι αρκετή για να γεμίσει την περιοχή σε σύντομο χρονικό διάστημα, ο εξωτερικός αέρας θα εισέλθει στην περιοχή κενού μέσω της οπής του ακροφυσίου, θα αναμιχθεί με την επόμενη γεμισμένη κόλλα και θα εκτιναχθεί μαζί όταν πέσει η βελόνα.

2) Μέθοδος λύσης φυσαλίδων

Μειώστε τη διαδρομή της βελόνας όσο το δυνατόν περισσότερο, μειώστε τη δημιουργία της περιοχής κενού (επιλέξτε εύλογη βελόνα και ακροφύσιο, εφαρμόσιμο διαχωρισμένο ακροφύσιο αντί για το ενσωματωμένο ακροφύσιο, αυξήστε το μήκος του λεπτού καναλιού του ακροφυσίου, ακόμα και αν εισέλθει αέρας, θα υπάρχει μόνο στο λεπτό κανάλι και δεν μπορεί να εισέλθει στην περιοχή κενού, αυξήστε την πίεση τροφοδοσίας, αφήστε την κόλλα να γεμίσει γρήγορα την περιοχή κενού, μειώστε την πιθανότητα εισόδου αέρα στην περιοχή κενού.

1.2 Επίδραση της αντίθλιψης στη διανομή πίδακα

Η υπερβολική πίεση υγρού (στον εύκαμπτο σωλήνα) και ο πολύ μικρός χρόνος ανοίγματος της βαλβίδας είναι πιθανό να διεισδύσουν στον αέρα στο υγρό και η λύση είναι να μειωθεί η πίεση του υγρού και να χρησιμοποιηθεί μια κωνική κεκλιμένη βελόνα.

1) Η πολύ μεγάλη αντίθλιψη είναι εύκολο να προκαλέσει υπερχείλιση κόλλας και υπερβολική ποσότητα κόλλας. Η πολύ μικρή πίεση θα προκαλέσει διαλείπουσα κόλλα και σημεία διαρροής, με αποτέλεσμα ελαττώματα. Η πίεση πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την ίδιας ποιότητας κόλλα και τη θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας. Η υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος θα κάνει το ιξώδες της κόλλας μικρότερο και τη ρευστότητα καλύτερη. Αυτή τη στιγμή, η αντίθλιψη θα πρέπει να μειωθεί για να εξασφαλιστεί η παροχή της κόλλας και αντίστροφα.

2) Η αντικατάσταση του μεγαλύτερου ακροφυσίου μπορεί να βελτιώσει το πρόβλημα αντίθλιψης, αλλά οι απαιτήσεις διαδικασίας του προϊόντος δεν μπορούν να χρησιμοποιήσουν το ακροφύσιο μεγάλης διαμέτρου, επομένως η βελτιστοποιημένη δομή και το σχήμα του ακροφυσίου υιοθετείται για τη βελτίωση αυτού του προβλήματος. Η τακτική λοξή βελόνα παράγει τη μικρότερη αντίθλιψη και την καλύτερη ροή υγρού.

1.3 Το μέγεθος της κόλλας είναι ασυνεπές

Όταν το μέγεθος της κόλλας είναι ασυνεπές, η πίεση του αέρα στον εύκαμπτο σωλήνα είναι κυρίως ασταθής. Ελέγξτε εάν το εσωτερικό έμβολο στεγανοποίησης στον εύκαμπτο σωλήνα είναι αναρτημένο από την κόλλα. Η κόλλα είναι ένα ρευστό πάστας, η χρήση λευκού εμβόλου συχνά αναπηδά σε αναστολή, η βιομηχανία με ένα ασφαλές έμβολο θα είναι καλύτερη.

1.4 Θερμοκρασία κόλλας

Όλα τα ρευστά υλικά έχουν αντίστοιχη θερμοκρασία αποθήκευσης, θερμοκρασία ροής, συνθήκες σκλήρυνσης (UV σκλήρυνση / ωρίμανση θερμοκρασίας κ.λπ.). Εάν η γενική κόλλα εποξειδικής ρητίνης πρέπει να αποθηκευτεί στο ψυγείο 0~5 βαθμών, η χρήση θα πρέπει να αφαιρεθεί 1-2 ώρες νωρίτερα, έτσι ώστε η κόλλα να είναι πλήρως συνεπής με τη θερμοκρασία εργασίας. Η θερμοκρασία χρήσης της κόλλας πρέπει να είναι 23 ~ 25 μοίρες. η θερμοκρασία περιβάλλοντος έχει μεγάλη επίδραση στο ιξώδες της κόλλας. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το σημείο κόλλας θα γίνει μικρότερο και θα εμφανιστεί σχέδιο. Η διαφορά θερμοκρασίας περιβάλλοντος είναι 5 μοίρες, η οποία θα προκαλέσει 50% αλλαγή της ποσότητας διανομής, επομένως η θερμοκρασία περιβάλλοντος θα πρέπει να ελέγχεται, ταυτόχρονα, η περιβαλλοντική υγρασία πρέπει επίσης να είναι εγγυημένη, το μικρό σημείο κόλλας υγρασίας στεγνώνει εύκολα, επηρεάζοντας την δύναμη σύνδεσης.

Το σώμα της βαλβίδας μπορεί να διαμορφωθεί με θέρμανση σταθερής θερμοκρασίας, η οποία μπορεί να ρυθμίσει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία της κόλλας.

1.5 Το ιξώδες της κόλλας

Το ιξώδες της κόλλας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της κηλίδωσης. Εάν το ιξώδες είναι μεγάλο, το σημείο κόλλας θα γίνει μικρότερο, ακόμη και θα βουρτσιστεί. εάν το ιξώδες είναι μικρό, το σημείο κόλλας θα γίνει μεγαλύτερο, γεγονός που μπορεί να βάψει το επίθεμα. Κατά τη διαδικασία διανομής, θα πρέπει να επιλέγεται μια λογική αντίθλιψη και ταχύτητα διανομής για διαφορετικό ιξώδες κόλλας.

1.6 Θήκη: βαλβίδα κόλλας που στάζει, κρέμεται κόλλα, χαλαρή κόλλα (πάρτε για παράδειγμα την πνευματική βαλβίδα έγχυσης)

1. Η ποιότητα της κόλλας, όπως αν έχει καθυστερήσει η κόλλα, αν υπάρχουν υπολειμματικές φυσαλίδες (η κόλλα στον κάδο της κόλλας).

2. Ελέγξτε εάν το ακροφύσιο έχει μια άκρη (άκρο) και την άκρη (καλύτερα να το δείτε στο μικροσκόπιο). Κανονικά, το ακροφύσιο είναι διαφανές και η άκρη δεν έχει φθαρεί.

3. Ελέγξτε το O-ring και το Seal (στεγανοποιητικό δακτύλιο) για φθορά. Το φυσιολογικό είναι: χωρίς φθορά.

4. Ελέγξτε εάν το άκρο της βελόνας (βελόνα) έχει φθαρεί, ελέγξτε προσεκτικά εάν ο δακτύλιος στεγανοποίησης είναι ραγισμένος και φθαρμένος. Το κανονικό είναι: χωρίς φθορά. Εάν υπάρχει φθορά της κόλλας θα είναι ανεπαρκής ισχύς ή ασταθής ισχύς, η κόλλα θα παράγει κόλλα κρέμεται, χαλαρή κόλλα και άλλο φαινόμενο κακής κόλλας.

5. Τέλος, ελέγξτε το σώμα Jet για έντονη φθορά και γήρανση.

6. Ελέγξτε εάν η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα έχει φθαρεί και γεράσει για μεγάλο χρονικό διάστημα.

7. Ρυθμίστε τις παραμέτρους διανομής της βαλβίδας διανομής, όπως τη συναρμολόγηση της βελόνας του ακροφυσίου, το μέγεθος της διαδρομής, την πίεση της κόλλας και τη θερμοκρασία της κόλλας.

2. Τρόπος υλοποίησης διανομής- -τύπου επαφής και τύπου χωρίς επαφή

Κόλλα σημείου επαφής

Μεταξύ της κεφαλής διανομής, της κόλλας και του υποστρώματος διανομής, τα τρία είναι συνδεδεμένα, πολύ ευαίσθητα στην κεφαλή διανομής, διανομή σύριγγας / διανομή βιδωτή βαλβίδα / διανομή βαλβίδας διανομής βελόνας.

Κόλλα σημείου χωρίς επαφή

Εκκενώνονται στο υπόστρωμα σαν σφαίρα από τη βαλβίδα. πνευματική βαλβίδα έγχυσης / πιεζοηλεκτρική βαλβίδα έγχυσης / ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα έγχυσης.

2.1 Συνθήκες επιλογής διεργασιών{2}}Απαιτήσεις πλάτους γραμμής

Βασικά, η ελάχιστη διάμετρος σημείου ή πλάτος γραμμής της διανομής της βελόνας μπορεί να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από την εσωτερική διάμετρο της βελόνας, ανάλογα με την απόσταση της κεφαλής της βελόνας από το υπόστρωμα (βασικά ισοδύναμη με την εσωτερική διάμετρο) και την κατάλληλη ταχύτητα κίνησης (όχι πολύ χαμηλός)

Εκτόξευση Επειδή τα σταγονίδια χάνουν τον περιορισμό του εσωτερικού τοιχώματος του ακροφυσίου όταν πετούν στον αέρα, τα σταγονίδια θα συσσωρευτούν μεγαλύτερα λόγω της επίδρασης της επιφανειακής τάσης. Η ελάχιστη διάμετρος σημείου θα είναι μεγαλύτερη από το διπλάσιο της διαμέτρου του ακροφυσίου (στην πραγματικότητα μεγαλύτερη)

2.2 Συνθήκες επιλογής διαδικασίας- -ταχύτητα ροής και απόδοση

Για τη λειτουργία διανομής βελόνας επαφής, η διατήρηση του ύψους της βελόνας μέχρι το υπόστρωμα αμετάβλητο είναι ο βασικός παράγοντας για τη διασφάλιση της ποιότητας της διανομής. Χωρίς να λάβουμε υπόψη την επίδραση της διαφοράς ύψους στην αντίσταση του ρευστού στην έξοδο της βελόνας, δηλαδή όταν ο ρυθμός ροής και η ταχύτητα κίνησης είναι σταθερές, μπορούμε να δούμε ότι η περιοχή διατομής της κολλητικής λωρίδας είναι σχεδόν ίση. Όταν το ύψος της λωρίδας είναι χαμηλό, η λωρίδα θα έχει μεγαλύτερο πλάτος. όταν το ύψος της λωρίδας είναι υψηλότερο, το τμήμα είναι πάνω από ένα ορισμένο εύρος (περίπου την εξωτερική διάμετρο της βελόνας).

Για ορισμένες σχισμές ή στενά πλαίσια, αν και η μέθοδος της βελόνας μπορεί να αποκτήσει μικρότερο πλάτος γραμμής, το πλευρικό τοίχωμα της βελόνας έχει πάχος, η εξωτερική του διάμετρος μπορεί να είναι μεγαλύτερη από την περιοχή διανομής ή υπάρχει κίνδυνος σύγκρουσης στοιχείων. Αυτή τη στιγμή, η μέθοδος JETTING θα είναι πιο συμφέρουσα.

2.3 Βασικές παράμετροι συνθηκών επιλογής διεργασίας

3. Επιλογή της κεφαλής της βελόνας διανομής

Το μέγεθος της βελόνας, στην πραγματική εργασία, η εσωτερική διάμετρος της βελόνας πρέπει να είναι το 1/2 της διαμέτρου του σημείου κόλλας κουκκίδας, το οποίο μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει την ποιότητα του σημείου κόλλας, αλλά και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.

1. Μέθοδος επιλογής βελόνας διανομής, τέσσερα κριτήρια:

Μικρή κουκκίδα -- μικρή βελόνα, χαμηλή πίεση, σύντομος χρόνος

Μεγάλο σημείο -- μεγάλο μέγεθος βελόνας, μεγαλύτερη πίεση, μεγαλύτερος χρόνος

Χοντρή κόλλα -- κεκλιμένη βελόνα, μεγάλη πίεση, ρυθμίστε τον χρόνο όπως απαιτείται

Υγρό με βάση το νερό -- μικρή βελόνα, μικρή πίεση, ρύθμιση χρόνου όπως απαιτείται

2. Υγρά που απαιτούν ειδικές ρυθμίσεις:

(1) Κόλλα στιγμής: ασφαλές έμβολο και μεταλλική βελόνα επένδυσης από τεφλόν χρησιμοποιούνται για κόλλα στιγμής με βάση το νερό. για παχιά κόλλα στιγμής, χρησιμοποιείται κωνική κεκλιμένη βελόνα, εάν χρειάζεται ευκαμψία, χρησιμοποιείται βελόνα PP.

(2) Κόλλα UV: χρησιμοποιήστε κίτρινη σύριγγα, λευκό έμβολο και διαγώνια βελόνα (μπορεί να καλύψει το υπεριώδες φως).

(3) Κόλλα ελαφριάς ωρίμανσης: η χρήση μαύρης αδιαφανούς σύριγγας, λευκού εμβόλου, μπορεί να καλύψει την υπεριώδη βελόνα.

(4) Υγρό στεγανοποίησης και πάστας: εάν η χρήση λευκού εμβόλου είναι σοβαρή, χρησιμοποιήστε έναν ασφαλή τύπο ενεργού ρεύματος, χρησιμοποιήστε μια κεκλιμένη βελόνα.